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摘要：
編者按：
在消費升級、健康飲食、食品口味和樣式多元化的帶動下，人們對于面條、米粉、饅頭等主食的需求也不僅僅只是滿足口腹之欲這么簡單，美味、健康、綠色、營養......當前，健康升級的時代因素與飲食需求正強力推動著米面制品市場的品質化高速發展。
滿足消費者日益增長和變化的需求，不僅對食品企業至關重要，同樣也是食品裝備制造企業實現可…
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編者按：
在消費升級、健康飲食、食品口味和樣式多元化的帶動下，人們對于面條、米粉、饅頭等主食的需求也不僅僅只是滿足口腹之欲這么簡單，美味、健康、綠色、營養......當前，健康升級的時代因素與飲食需求正強力推動著米面制品市場的品質化高速發展。
滿足消費者日益增長和變化的需求，不僅對食品企業至關重要，同樣也是食品裝備制造企業實現可持續發展的關鍵。在食品加工智能化的浪潮中，青島海科佳智能科技股份有限公司也通過不斷推動技術創新和產品升級，助力食品企業實現消費者口感上的幸福。發展至今海科佳已成為集面制品、米制品、方便食品、休閑食品、中央廚房等領域智能裝備的研發、制造、生產、銷售、技術服務為一體的食品制造裝備行業龍頭企業。創業二十余年來，海科佳創始人柳先知始終以前瞻性的視角、充滿活力的創新思維，帶領團隊以研發創新“工藝型”主食智能裝備為宗旨，帶領企業邁向更加廣闊的舞臺。
一
“米面食品是中國人最為基礎、最為普遍的主食，我們海科佳的產品版塊布局就是圍繞全國各地不同區域的主食文化去創新研發，這是我們主線。”在青島海科佳智能科技股份有限公司(以下簡稱：海科佳)的米面制品實驗室，公司創始人柳先知說。
這是一間大約400平方的實驗室，除了擺放有序的原材輔料、測試儀器、實驗設備以外，引人注目的就是三面墻上的產品看板，面條制品、米粉制品、饅頭包子制品等主食裝備的工藝概述、試驗數據、裝備特性、研發過程、文化屬性等等方面，均清晰有序的展示在看板上。烏冬面、仿生饅頭、手工掛面、空心面、螺螄粉、鮮濕米線……，在這一刻，“南粉北面”不同區域豐富多彩的主食文化，仿佛在這實驗室內交融貫通。如今，海科佳的智能裝備幾乎涵蓋了國人飲食全部主食產品。然而，面對食品機械裝備行業這個廣闊的市場，柳先知在創立之初，僅僅是以掛面包裝機這個相對細分且較為冷門的領域去探索。
二十年前，我國的產業結構調整、食品生產加工技術等一系列舉措的快速推進，食品工業開始走向新的臺階。但盡管如此，受食品機械裝備技術落后的制約，在生產上已經無法快速發展，這一點在掛面領域較為顯現。掛面是中國人特有的傳統主食，雖然全國各地飲食習慣各有不同，唯對“面條”卻是情有獨鐘，老百姓的生活離不開掛面。
“當時，掛面生產規模性企業還為數不多，有很多都是夫妻或兄弟合伙辦廠，作坊式生產是主流。就算是大型工廠，使用的最大的掛面生產線也是765型的，一條生產線日產掛面僅30噸，包裝工序更是需要大量的工人從事繁重的手工包裝作業”。回憶起剛進入掛面行業的情景，柳先知記憶深刻。那時的海科佳也是剛剛成立，只是一個占地不足400平米，靠給別人加工配件的小工廠。
對包裝設備的的迫切需求讓他看到了背后所蘊藏的機遇，憑著一腔熱情和渾身的膽魄，他決定在這個領域下下功夫。國內的工業機械化剛剛起步，柳先知面臨的是沒有任何經驗可借鑒，沒有人才可使用的艱難局面。敏銳、果斷和創新，一直是柳先知身上鮮明的特質，既然選擇了這條道路，就要堅持走下去
“那時因為我們規模較小，對機械電氣專業畢業的大學生沒有吸引力。我就招聘高中生技校生，親自帶領他們深入用戶一線，組織調研客戶的需求。參照學習紡織機械、煙草機械等成熟行業的機械原理及實現手段，自己動手畫圖，從一臺最簡單的包裝機開始，去突破每一項技術攻關”，柳先知說。
經過兩年的潛心研究，終于在2009年底成功研發出第一臺具有稱量、捆扎、紙包功能的全自動掛面包裝設備。相較于傳統手工包面，掛面紙包裝機效率提高了6倍，包裝成本節約三分之二，自此奠定了海科佳掛面包裝機的行業地位。憑借掛面紙包裝機，海科佳在掛面包裝領域占據了絕對優勢，生產的紙包裝機，銷售到29個省、市、自治區和國外11個國家和地區，達到了每年2000臺套的產量。
細數那些年的成績，無疑是烙印著努力和不懈的奮斗畫卷，從“世界首臺1000g稱量機面世”到“行業首臺觸摸屏控制稱量機誕生”，從“世界首臺掛面紙包裝機研發成功”到“引進捆扎帶項目、大包裝機試制的完成”，柳先知帶領團隊不斷探索，扎實前進。到2017年又陸續研發出立體袋包裝機、多稱捆扎包裝機、收縮膜包裝機、自動供料切面機、平口袋裝袋機、手提袋裝袋機等六大系列70余個單品。通過對行業認識的不斷加深，也經過反復的認真調研和仔細考量，海科佳開始進入了從包裝單機到連線的整套智能化流水線的開發，完成了整線包裝設備的智能化連線，在產品合格率、生產效率等方面取得進一步提升。“單機成線后，將掛面包裝稱量、自動供料、裝袋等9道工序連成一體，相較于手工流程，全流程效率提高了12倍。”柳先知介紹到。
掛面生產包裝車間，從過去的“人滿為患”走向了智能化工廠的“秩序井然”。包裝效率的提高，促使掛面廠紛紛投資擴產，市場上掀起一股新的投資熱潮。也就是在那幾年，我國掛面行業迎來了飛速發展的黃金期，全國各地優異企業、創新產品層出不窮，猶如一片生機勃勃的田野，經過多年的耕耘與灌溉，掛面行業開始展現碩果累累的美好景象。行業里經常說：“海科佳為掛面行業的發展作出了巨大的貢獻。”這樣的肯定，直到現在依然在業界回響。
二
隨著海科佳品牌的掛面包裝連線智能化裝備在行業影響力逐步提升，加之其完善的售后服務體系的保障，很多客戶建議并且期待海科佳能夠在掛面生產主機、干燥系統等方面研發出創新產品，打通掛面生產全流程，完成智能化操控的一體化解決方案。“客戶的期待給我了很大的信心，但我深知這并不是一件簡單的事。”柳先知說。
眾所周知，掛面加工設備起源于19世紀末的日本，而在中國，掛面生產設備僅有三十余年的發展歷程，受制于國外核心技術的封鎖，我國的掛面生產裝備發展之路充滿了坎坷，盡管目前由單機到生產聯線已經在行業運行多年，但真正在智能化、自動化創新上，特別是融合先進制面工藝的技術突破，我國的掛面機械裝備還有很大的差距。
但機遇往往青睞那些在挑戰面前不退縮、勇敢前行的人。回想這些年的歷程，不正是在一次次挑戰中堅守信念走過來的。與創業之初的艱難處境相比，當下的情況已經不可同日而語。“在機械制造這個行業，要想堅挺的立足于市場前列，需要的不僅僅是水平和技藝的比拼，還有眼光和智慧的較量，更要具備堅強的意志和信念。”柳先知深有感悟的說到。
2020年，海科佳開始踏入掛面主機、烘房裝備領域，他以一顆無畏的心，邁步于未知的草原，每一步都是對挑戰的堅毅迎戰。海科佳吸引了大批行業技術人才、精英，加上與各高校院所的產學研深度融合，為掛面生產主機的研發創新提供了堅實的人才力量。
再開新局、再蹚新路，靠的是一個“闖”字。三年以來，海科佳不僅從機械設計、電氣工程、節能降耗等方面研究，更多的是把精力放在“如何讓更好的制面工藝融入到智能裝備”中，如何讓“好面條出自好設備”中。在首臺套掛面主機研發產品上，就以此為出發點，攻克了多項技術難關，創造出更加先進的掛面生產裝備。敢闖無人區、勇當探路者，海科佳始終以“死磕”的勁頭攻克研發難題。首臺套掛面主機設備，經過試產后各項指標均交出滿意答卷。最終產能由每天實際入庫量75噸，提升至100噸，上桿速度實現21桿每分鐘連續穩定生產;自動潤滑系統由集中式升級至分布式，將潤滑效果進一步升級;高鉻合金軋輥的耐用性得到充分驗證，與同生產工況下，行業其他設備的對比效果顯著;同樣對比了在控制輥輪間隙功能上，伺服電機的效果明顯優于其他廠家設備的減速電機方式;同時也驗證了結構強度的設計方案，包括軸承的選型，軸徑的大小，輥輪的中凸方案，為后期的設計提供了充分的技術支撐。
該套設備在經過長時間的穩定性測試后，證明了海科佳的主機裝備單線產能可穩定連續達到100噸/天，創造了掛面裝備單線產能最高紀錄，達到國際前沿水平。
“掛面作為傳統主食固然是百姓必不可少的，但近些年來越來越豐富的食品選擇必然會對傳統掛面產生沖擊，在未來掛面行業也將進入存量競爭的形態。”對于行業的發展趨勢，柳先知有著這樣的理解。
2010-2022 年國內掛面行業零售量年均復合增速為8.32%，但銷量增速從2015年開始轉為下滑，市場邁入存量階段。掛面市場需求量2023年同比下降4.4%。這與掛面本身產品屬性以及人口結構變化等方面有關系。同時，新的消費需求及場景推動了方便速食品類消費新趨勢。方便面、即食火鍋、方便米粉、方便米飯等產品對掛面的消費量造成很大沖擊。
近十余年來，掛面規上企業數量降至不足300家，市場呈現逐步集中的趨勢。除少數掛面企業目前在工藝、裝備、技術上實施精益化生產外，仍有大部分企業處于粗放生產型。效率低，能耗高，迫使企業長期處于薄利甚至無利競爭的狀態。為提高經濟效益，掛面企業在原材物料、人工、生產環節、設備投入等關鍵環節的成本控制上做到了極致挖潛。
“傳統天然氣干燥成本約120-160元/噸，蒸汽鍋爐干燥約100-120元/噸，煤炭、生物質顆粒鍋爐干燥成本約80-100元/噸，但隨著國家“碳中和”目標任務深入推進，傳統煤炭、生物質顆粒鍋爐與其背道而馳，已經逐步淘汰。”柳先知說。如何在節能減排上再為掛面企業“伸一把手”，這是柳先知后來研究的課題。他帶領研發中心人員與浙大博士團隊合作，以解決以上兩個問題為出發點，并在保證不同季節生產環境下均可穩定運行為根本，研發出了基于空氣源熱泵技術的余熱回收系統，使掛面掛面干燥工序全年平均噸產品耗電量不高于70kw/h(代替熱源的用電量)。“電費的價格存在差異，但保守估計，可實現節能50%以上。”柳先知算了一筆賬。
三
當前，消費需求正在由溫飽型消費模式轉變為營養健康型消費模式，傳統掛面企業僅僅是依靠降本，似乎很難在越來越顯現的“消費者選擇競爭”中“再現輝煌”。2023年11月21日，在第七屆小麥加工與主食產業大會上，柳先知在《主食產業智能裝備的發展與行業變革》報告中講到：“響應消費者需求和體驗，讓掛面產品在消費者眼中不再是‘低端形象’，探尋出差異化創新道路，傳統掛面企業在轉型升級上應‘不走尋常路’”。他建議傳統掛面企業可向手延空心掛面升級。
手延空心掛面口感好，市場認可度日漸提升，很多地區也把它作為特色食品，被認為是掛面的升級產品。市場潛力雖大，但想要實現規模化生產卻并不容易。由于大量依靠傳統制法，規模化生產企業較少，全國約5000家手工掛面工廠，年產量30萬噸左右，平均每家日產不到200公斤，多為作坊企業。傳統手工制面工藝有20余道工序，制作過程復雜，對技藝的要求頗高。
早在2018年，柳先知在考察日本市場的時候，就萌生了將手工掛面實現自動化生產的想法，他在日本也見到了許多部門制面環節的單機設備，雖不能實現全流程自動化控制，卻也在生產效率上有明顯的提升。不久后，他就成立了研發小組，親自帶隊進行手延面自動化生產線的研發。
2020年，經過團隊的不懈努力，海科佳成功突破技術“無人區”，自主研發制造的國內首臺全自動手延空心面生產線誕生，為掛面產業的轉型升級提供了設備。
在智能化技術的加持下，旋搟仿生揉面機、漸縮壓延分條機、雙工位盤盆拉面機、繞桿機、步進提面機等設備相互協作，從初始狀態下的面粉，到變為直徑僅0.8-2mm的面條，期間和面、壓延開條、盤盆醒面、旋轉粗拉、二次盤盆醒面、旋轉細拉、繞桿、面條醒面、提面拉伸、上桿、烘干、切斷、包裝等工序全部實現了自動化生產。
“全自動手延面生產線智能化程度高，產能高效，可實現10-20噸/天，是傳統人工制面效率的8-10倍。”柳先知介紹到。
在裝備研發道路上，柳先知敏于搶先機，想要研發出更符合市場的裝備，不僅僅是機械的攻關，更多的是對產品的研究。從食品口感、營養價值、外觀形態等多個角度實施創新，打造工藝型主食智能裝備，讓面制食品更加迎合家庭風味。他與團隊先后創新研發出了應用于鮮面生產的“片絮復合壓延工藝”;饅頭、包子領域應用的“高速仿生揉面機”，都在口感上取得了突破，為品質提升提供了技術支持。兩項創新產品先后被評審為“國際領先水平”，也在“方便食品大會中”榮獲“創新產品獎”，并取得“國際專利”的授權。
“目前，我們已經申請和取得400余項專利，國際專利3項，著作權17項。”談到在研發創新方面的成績，柳先知如數家珍。他本人也在2019年獲得“全國知識產權先進個人”的榮譽。海科佳也先后獲批了“國家面制品包裝裝備研發中心”、“山東省企業技術中心”、“省級工業設計中心”等等。
四
探索的腳步仍在前進，這一次，柳先知把目光轉向了米粉行業。
米粉經歷2300多年的歷史傳承，深受百姓喜愛。由于米粉的口感有別于面條，其營養、方便、衛生、耐儲存、價格實惠，日益成為百姓輔食中的主食。近年來，隨著一批米粉品牌的崛起和加速擴張，米粉賽道的市場規模得以進一步擴大。2021年，米粉市場規模約為1097億元，2022年米粉的市場規模達到1324億元。
迄今為止，90%的米粉生產處于半手工半機械的勞動密集型生產狀態，生產廠家均以年產1000噸左右的作坊為主，全國萬噸以上的生產廠家不足60家。99%以上的生產企業仍在使用碎片式的生產裝備布局，形成不了自動化生產連線，嚴重制約企業的高效、規模化發展。“用工多、成本高、環境差、效率低是米粉廠普遍面臨的問題，完全相當于20年前的掛面行業。”談到這一點，柳先知頗有感受。2021年，他聯合了行業擁有30年米粉生產工藝及裝備研發的團隊，開始了米粉智能化生產線的開發。
米粉的生產工藝比掛面要復雜的多，各地米粉品類不同、工藝不同，行業標準并不完善，所以研究的過程也復雜艱難許多。他們從稻米品質、工藝配方入手，對磨漿工藝、磨粉工藝、老化與烘房方式進行反復試驗，確定了生產線的最優方案。2023年5月30日，世界首條全流程、全工段智能化米粉生產線在江蘇投產運行，生產線完成了從配米制粉、制熟擠絲、老化松絲、自動搓散、節能干燥、切粉輸送、稱量包裝的全過程自動化生產，是國內首條全流程直條米粉自動化生產裝備，填補了米粉全產線關鍵工藝技術的國內外空白，是世界上首條產能最高、用工最少的智能化米粉生產線。
有了第一條生產線的成功經驗，海科佳先后又在廣西、貴州、江西、云南等地完成了十余個項目的交付，以破竹之勢勇拓米粉行業新藍海。
“過去近二十年的發展歷程，正是因為我們的創新才讓我們立足于激烈的市場競爭。創新的腳步我們不會停止，我們將繼續以探索者的姿態，勇往直前，不斷突破邊界，追求卓越。”在海科佳2024年會上，柳先知向全體員工這樣說道。
如今，他正在和團隊研發新一代仿生包子智能生產線、高加水制面生產線，他的創新理念和創意，讓行業為之期待。他的雙手，如同掌控未來的舵手，正引領著海科佳駛向更加輝煌的明天。在這片創新的海洋中，每一次躍進的波濤，都將為公司寫下嶄新的篇章。
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